head

nuus

Korrosie is die vernietiging of agteruitgang van materiaal of hul eienskappe wat deur die omgewing veroorsaak word.

1. Die meeste korrosie kom voor as gevolg van die unieke eienskappe in die atmosferiese omgewing. Die atmosfeer bestaan ​​uit bytende komponente en bytende faktore soos suurstof, humiditeit, temperatuurveranderinge en besoedelingstowwe.

Die toetsmetode vir soutspuitkorrosie is 'n gestandaardiseerde praktyk in 'n verskeidenheid bedrywe. Die soutbespuiting wat hier genoem word, verwys na die kunsmatig geskepte atmosfeer van chloried. Die belangrikste bytende bestanddeel daarvan is chloriedsout, soos wat in natriumchloried voorkom, wat afkomstig is van die oseaan en die binnelandse sout-alkaliese gebiede.

Die korrosie wat op die metaaloppervlak voorkom, is die gevolg van die elektrochemiese reaksie tussen die chloriedioon in die oksiedlaag op die metaaloppervlak en die beskermende laag en die inwendige metaal. Terselfdertyd bevat chloriedione 'n sekere mate van hidrasie-energie, wat maklik deur die porieë en krake op die metaaloppervlak geabsorbeer kan word om die suurstof in die gechloreerde laag te verplaas en / of te vervang, wat onoplosbare oksiede in oplosbare chloriede verander, en om die gepassiveerde oppervlak in 'n aktiewe oppervlak te omskep. Die doel van hierdie toets is om te verstaan ​​hoe lank die produk self hierdie negatiewe reaksies kan weerstaan ​​tydens algemene gebruik.  

2. Soutspuitkorrosietoets en die werklike toepassings daarvan

Soutspuittoets is 'n omgewingstoets wat hoofsaaklik kunsmatig gesimuleerde soutbespuitingstoestande gebruik om die korrosiebestandheid van produkte of metaalmateriaal te bepaal.

Dit word in twee kategorieë verdeel; die een is die blootstellingstoets vir die natuurlike omgewing, en die ander is die versnelde simulasie-toets vir soutbespuiting. Die kunsmatig gesimuleerde soutbespuitingstoets gebruik 'n soutbespuitingskamer om die vermoë van die produk om korrosie te weerstaan ​​te bepaal.

In vergelyking met die eienskappe wat gewoonlik in die natuurlike omgewing voorkom, kan die soutbespuiting 'n paar tot twee keer hoër wees. Dit versnel die korrosiesnelheid. As 'n produkmonster byvoorbeeld in 'n natuurlike blootstellingsomgewing getoets word, kan dit tot 'n jaar neem om te korrodeer, terwyl die kunsmatige gesimuleerde soortgelyke effekte binne slegs 24 uur kan lewer.

Die kunsmatige gesimuleerde soutbespuitingstoetse sluit in 'n neutrale soutbespuitingstoets, 'n asynsout-soutbespuitingstoets, koper-sout-versnelde asynsuurbespuitingstoets en 'n alternatiewe soutbespuitingstoets.

A. Die neutrale soutbespuitingstoets (NSS-toets) is een van die oudste metodes vir versnelde korrosietoetsing en het die grootste toepassingsveld. Dit gebruik 'n waterige oplossing van 5% natriumchloriedsout, met 'n pH-waarde aangepas op die neutrale gebied (6-7). Die toetstemperatuur is 35 ℃ en die sedimentasiesnelheid van die soutbespuiting moet tussen 1 ~ 2 ml / 80 cm².h wees.

B. Die asynsuur-soutbespuitingstoets (ASS-toets) is ontwikkel op grond van die neutrale soutbespuitingstoets. Dit voeg 'n bietjie ijsazyn by 5% natriumchloriedoplossing om die pH-waarde van die oplossing te verminder tot ongeveer 3. Sodoende word die oplossing suur, en die soutmis wat gevorm het, word van neutrale soutmis na suur. Die korrosiesnelheid daarvan is ongeveer 3 keer vinniger as die NSS-toets.

C. Die versnelde toets vir verswakte asynsuur-sout met kopersout (CASS-toets) is 'n vinnige soutspuit-korrosietoets wat onlangs oorsee ontwikkel is. Die toetstemperatuur is 50 ℃. 'N Klein hoeveelheid kopersout, koperchloried word by die soutoplossing gevoeg om korrosie sterk te veroorsaak. Die korrosiesnelheid daarvan is ongeveer 8 keer die van die NSS-toets.

D. Die alternatiewe soutbespuitingstoets is 'n omvattende beoordeling van soutbespuiting. Dit bestaan ​​uit 'n neutrale soutspuittoets in 'n soutspuitkorrosie-toetskamer plus 'n konstante klam hitte-toets. Dit word hoofsaaklik gebruik vir holte-tipe volledige produkte. As gevolg van die nat omgewing wat gedurende die toets geskep is, kan die soutbespuiting deur die oppervlak in die dieper lae van die produk binnedring. Die doel van die afwisseling van die twee toetsomgewings (soutsproei en klam hitte) is om die akkuraatheid waarmee 'n mens die elektriese en meganiese eienskappe van 'n bepaalde produk kan beoordeel, te verbeter.

Ons soutbespuitingstoets is gebaseer op die GJB548B-standaard, metode 1009, en die fundamentele eienskappe daarvan is: die konsentrasie van die soutoplossing moet 0,5% ~ 3,0% (gew.%) Gedeïoniseerde water of gedistilleerde water wees. Die sout wat gebruik word, moet natriumchloried wees. As u (35 ± 3) measuring meet, moet die pH-waarde van die soutoplossing tussen 6,5 en 7,2 wees. Slegs chemies suiwer soutsuur of natriumhidroksied (verdunde oplossing) kan gebruik word om die pH aan te pas. Om die versnelde korrosiemetode van 'n seewateromgewing te simuleer, bepaal die duur van die weerstandstydperk sy vermoë om korrosie te weerstaan.

3. Gevolgtrekking

Met die ontwikkeling van geïntegreerde stroombaan metaal pakketteis die ooreenstemmende omgewingsaanpasbaarheidsbeoordelings omvattender en deegliker geword. Die soutspuitkorrosietoets is die belangrikste metode om die omgewingskorrosieweerstand van produkte te evalueer. Daarom het die verbetering van die korrosieweerstand van metaalverpakking 'n belangrike aspek van die vervaardigingsproses geword. Deur middel van tegniese navorsing, streef ons onderneming daarna om die kwessie van korrosie op te los deur die proses van hittebehandeling, hoë temperatuur seëlproses, galvaniseringsproses en ander metodes om metaalmateriaal te verwerk. Op hierdie manier kan ons die algehele korrosieweerstand van die metaalverpakking verbeter en voldoen aan die behoeftes van die kliënte se gebruik vir hierdie tipe produkte.


Plaas tyd: 29 Maart 2020